個々の成長の先にある
会社の未来を見据えて

社員の安全を守り、安定した製造体制を築く

設備管理課の主な仕事は「工場の安全管理」と「機械の導入・保全」です。まず「工場の安全管理」では、ユーティリティ設備（電気・水道・ガスなど）の計器の数値、運転状況、異音・異臭の有無などを定期的に点検しています。トラブルが起きたときに対処するのも設備管理課の仕事です。トラブルの報告がよせられたときには、『現場・現物・現実』を確認し、真因を探るようにしています。問題があった個所を修理するだけではなく、同じことが起こらないような対策も大切ですね。人によるエラーだった場合には、原因と注意点、対応策のレクチャーなども行うようにしています。
次に「機械の導入」では、機械の選定や仕様の決定、メーカー出荷前試験、工場の改修、機械の設置・試運転、製造現場への移管といった様々なプロセスを担当しています。費用対効果や能力スペック、納期も考慮しながら、現場の改善につながるような判断をします。「機械の保全」は、徹底して取り組んでいる仕事の一つです。なにか機械トラブルが発生すると、当然予定通りに生産が行えません。その機能を維持できるように、継続的な保全を心がけています。
最後に忘れてはならないのは、設備管理課の使命は「製造現場で働く方の安全と働きやすさを守ること」だということです。ですので、常日頃から製造現場の方とコミュニケーションを取り、私たちの仕事が机上の空論となってしまわないようにすることも、とても大切だと感じています。問題が解決したり改善したりした時の、社員からの「助かりました。ありがとう」の声が何よりも嬉しい瞬間ですね。

データを駆使して機械を管理し、未来を予測する

全社を挙げて取り組んでいることのひとつに、製造現場のDX（Digital Transformation）があります。医薬品業界は、生産時の記録を手書きで行う慣習があるため、たとえ抑止を徹底したとしても人的ミスが起こることは少なくありません。製造設備のIoT化を進めることで、同じ時間に、同じ場所で、各生産ラインのデータを取得することができれば、より正確に記録することができるようになります。厳密には「記録」というより、「製造現場の管理」ができるというイメージが近いですね。あるいは今後、事業が拡大して工場が増えていった場合、各地に点在する何ヵ所もの工場や生産ラインをすべて見て回らなければいけないという問題も出てくるでしょう。その問題に対しても、正確なデータを蓄積していくことができれば、現場の機械の状態をより早く正確に把握できるようになると考えています。
その第一歩として、工場ユーティリティ設備の様々なデータの蓄積と、活用の検討を行っています。実測値や個々の経験則を電子帳票に記録し、誰でも機器の経歴履歴を確認できるようにすることで、有事の際には最短最適なアプローチができるような仕組みを模索しています。そして、いずれはこの取り組みを製造設備全体へと波及させ、「データを基にこういう数値であればトラブルが起こる確率が高い」と事前に予測できるようなシステムを作り上げることが最終目標です。設備管理課として会社の未来を率先して作っていくという信念で、様々な取り組みを行っています。